【概要描述】蒸汽從自備蒸汽鍋爐或者熱電廠出來后，從主管道輸送的高壓過熱蒸汽經過減壓減溫（鍋爐產生的飽和蒸汽只需要減壓即可）后輸送到工廠車間需要蒸汽的地方，以滿足不同的工況需求。如果蒸汽在輸送、管道配置安裝、保溫、冷凝水回收等使用和管理方面不同，最終效果會有較大差別。
【概要描述】蒸汽從自備蒸汽鍋爐或者熱電廠出來后，從主管道輸送的高壓過熱蒸汽經過減壓減溫（鍋爐產生的飽和蒸汽只需要減壓即可）后輸送到工廠車間需要蒸汽的地方，以滿足不同的工況需求。如果蒸汽在輸送、管道配置安裝、保溫、冷凝水回收等使用和管理方面不同，最終效果會有較大差別。
蒸汽從自備蒸汽鍋爐或者熱電廠出來后，從主管道輸送的高壓過熱蒸汽經過減壓減溫（鍋爐產生的飽和蒸汽只需要減壓即可）后輸送到工廠車間需要蒸汽的地方，以滿足不同的工況需求。如果蒸汽在輸送、管道配置安裝、保溫、冷凝水回收等使用和管理方面不同，最終效果會有較大差別。
一、正確選擇、安裝管道
在蒸汽輸送管道安裝前，應正確選擇管道直徑。如果管道直徑選型過大，投入的費用就會增多，熱損失就會加大，形成的冷凝水也相應地增加；如果管道直徑選型過小，蒸汽使用壓力會下降，沒有足夠的蒸汽量，容易產生水錘和沖蝕。因此，要根據實際需要的流量、壓力、流速來選擇合適的管道直徑。在蒸汽輸送管道安裝過程中，如果管道布局總體向下，要有一定的坡度，坡度以 1/250 為宜；在 30~50 m 之間加 1 個冷凝水排放點；重新布置至高點時，最好增加汽水分離器或疏水器。如果管道布局總體向上，要逐步增大管徑，且每 15 m 增加 1 個疏水點。管道要盡量減少縮口、變徑、彎道和支管，這樣產生水錘的機會就少。蒸汽特別是飽和蒸汽在沿管道輸送時，不可避免的會向周圍的環境散熱，部分蒸汽會冷卻成小水滴。蒸汽中的水分，不僅使熱能減少，且影響換熱效果。布置在管路上的疏水點只能捕捉在管路底部的冷凝水，而對在管路中央的小液滴卻無能為力。增加汽水分離器不但可以排除管路底部的冷凝水，還可以有效排除蒸汽中的小液滴，甚至可以聚集空氣，從而可以有效提高管道輸送蒸汽的質量。在布置疏水點時，一定要有寬 25~30 mm 的集水槽，否則疏水點就會不起作用。
二、高壓輸送，低壓使用
選擇安裝合適的管道直徑后，要達到高壓輸送和使用的目的，應遵循高壓輸送、低壓使用的原則。高壓輸送蒸汽主要有以下優點：①蒸汽管道口徑小，熱損失少；②蒸汽管道費用低；③管道的隔熱保溫費用低；④蒸汽的運行效率高、品質好；⑤鍋爐操作在高壓時更容易達到最佳運行狀態，運行效率高；⑥鍋爐的儲熱能力增加，容易處理負荷的變化，減少汽水共騰和攜帶水的可能性。在蒸汽輸送過 中，要盡量避免產生水錘。水錘是指蒸汽在啟動或輸送過程中，蒸汽不斷積累，以大于 25 m/s 的速度傳遞，引起管道或設備的震動。水錘對管道和設備的危害極大，嚴重的可能會引起設備的損壞和管道的斷裂。因此在蒸汽剛開始輸送時，要逐步開啟蒸汽閥門，避免管道溫差太大，減少水錘產生的條件。通過高壓輸送的蒸汽，需要減壓到所需的壓力方可使用。低壓使用蒸汽有以下優點：①壓力降低，可以提供蒸汽中更大比例的潛熱；②減少冷凝水所含熱量，減少熱量損失；③經過減壓后，在使用點蒸汽具有更高的干燥度；④安全的需要，不同的蒸汽使用設備需要的蒸汽壓力不同。在選擇減壓閥時，其通徑要比管徑小。在減壓閥前一定要裝過濾器和汽水分離器，減壓閥后的壓力表要裝在截止閥之前，以方便壓力調節。減壓閥一般都加旁通，可用旁通通過一部分蒸汽，余下部分用減壓閥調節。減壓閥調節的比值為20∶1，超出此范圍可用二次減壓，以提高減壓精度。
三、正確使用疏水閥
蒸汽疏水閥是蒸汽系統中節能潛力最大的地方，所有蒸汽設備及系統必須要有良好的、足夠的疏水閥，運行不良的疏水閥會造成能源的巨大浪費，一般疏水閥在蒸汽系統節能改造的投資為總投資的5%-15%，但是可達到整個節能效果的30%—50%。
蒸汽疏水閥的主要作用是從蒸汽系統中有效排除產生的冷凝水，排除系統內的空氣和不凝性氣體，從而增加系統的熱效率和可靠性。蒸汽疏水閥主要有 3 種類型：熱靜力型疏水閥，利用溫度差操作，主要用于伴熱管線，管道疏水及非關鍵用汽設備等；機械型疏水閥，利用浮球或浮筒操作，用于換熱設備等主要用汽設備；熱動力型疏水閥，結構簡單、工況穩定，但必須有壓力才能操作。其他種類的疏水閥都是在這 3 種基礎上改進的。選用蒸汽疏水閥主要根據蒸汽的使用場合、系統壓力、背壓、溫度、壓差、最大負荷、最小負荷、安全系數、溫度控制、環境溫度、振動及冷凝水是否回收等因素來確定。
蒸汽疏水閥要正確安裝。疏水閥前一定要安裝細目過濾器，避免水垢或蒸汽中雜物，堵塞疏水閥，使疏水閥無法打開。若疏水閥泄露，則會造成蒸汽巨大浪費。例如當蒸汽壓力為 0.6 MPa 時，如果疏水閥上有 1 個（或相當于）直徑為 7.5 mm 的孔，每小時就會浪費 110 kg 的蒸汽 。1 天 24 h，1 年 300 個工作日，則每年的浪費就會相當于 120 t 煤或 65 t 油。
所以要正確選擇使用疏水器，可才能避免能源的浪費。
四、冷凝水的回收
我們使用蒸汽的目的主要是利用蒸汽中的熱量，蒸汽冷卻后會變成冷凝水。此水是蒸汽中熱量的載體，形成蒸汽前是軟化水，蒸汽的熱量散失后就會變成冷凝水。冷凝水回收的目的：①節約軟化水。軟化水是地下水或自來水經過處理后形成的，成本較高。因此冷凝水回收不但節約水源、減少排污，更降低了水處理的費用。另外，冷凝水的硬度為 0，堿度、氯離子含量低，因此冷凝水的品質更優良，對鍋爐運行更為有利。②節省能量。蒸汽變成冷凝水后，并不是全部的熱量都散失，冷凝水中還存在一部分熱量，若不利用，也會造成很大的浪費。如果生產形成的冷凝水量較大，可以直接用泵輸送到鍋爐的除氧加熱器內繼續加熱，然后送到鍋爐內，再產生蒸汽，如此循環利用，節約的能源十分可觀。如果工廠每小時可產生 8~10 t 的冷凝水（冬季比夏季要多 1 5 % 左右）。冷凝水的溫度如果是70 ℃，則其焓 h=293.0 kJ/kg；壓力為 1 MPa（溫度為 350 ℃）的飽和蒸汽的焓 h=2 777.0 kJ/kg [3] ，則 70 ℃冷凝水的熱含量是壓力為 1 MPa 的飽和蒸汽熱含量的 10.55%。如果產生的冷凝水回收1/2（即 4~5 t），按飽和蒸汽 100 元 /t 的市場價計算，每年 330 個工作日回收的冷凝水所含有的熱量折算為燃料費用，大約可節約：100×10.55% × 4 × 24 × 330=334 224 （元）≈33.4（萬元）自來水按最低價格 2.4 元 /t 計算，每年可節約的水費為：2.4×4×24×330=76 032（元）≈ 7.6（萬元），水處理費用按 1.5 元 / t 計算，每年可節約水處理費用為：1.5×4×24×330=47 520（元）≈ 4.8（萬元）3 項合計，每年回收的冷凝水大約可節約45.8 萬元。
根據上述計算，就可以很容易確定冷凝水回收的投入與回報，從而可以做出正確的選擇。
五、二次蒸汽的再利用
不同的設備和工藝需要不同參數的蒸汽。所需用的蒸汽除一部分變成冷凝水外（過熱蒸汽會變成飽和蒸汽），大部分還是蒸汽，只是壓力和溫度稍有降低。這部分壓力和溫度降低的蒸汽，經過簡單的處理（要求低 的可不做處理），還可以作為二次蒸汽繼續使用。甚至二次使用后的蒸汽，如果壓力和溫度能滿足某種使用要求，還可以作為三次蒸汽繼續使用，依次類推，直到不能滿足使用要求為止。從熱電廠出來的蒸汽大部分就是汽輪機的二次蒸汽，只有很少一部分是從鍋爐分汽缸直供的。為滿足要求，可根據二次蒸汽的需求參數（包括用量、壓力、溫度等），在輸送管道上安裝汽水分離器或疏水器等輔助設施，以保證二次蒸汽的品質。
鍋爐的連續排污和定期排污中含有大量的熱能，可以做為二次蒸汽再利用。根據鍋爐的排污量選擇一個與之相匹配的閃蒸設備，產生的二次蒸汽冬季可以用做生產車間的采暖，夏季可以用在其他生產工藝。經過過換熱后產生的冷凝水，仍有一定的壓力和較高的溫度，收集后也可以用作生產車間的采暖、設備加熱等合適的用途。這部分蒸汽含水量較大，應配備與之相匹配的汽水分離器、疏水器等可以提高二次蒸汽品質的輔助設施。如果因二次蒸汽壓力過低，無法使用，可以利用蒸汽噴射泵給二次閃蒸蒸汽增壓。（有關蒸汽噴射泵的選型與使用可咨詢我公司）
充分利用好二次蒸汽，可以節約大量的一次蒸汽，對能源的綜合利用大有裨益。
結束語：
能源的綜合利用不但對降低生產成本有利，在能源日益緊張的今天更能產生廣泛而深遠的社會效益。由于蒸汽固有的特點，在我們的日常生產和管理中還存在或多或少的問題，而且有些問題像鍋爐的配置與運行、管道及附件的正確安裝、管道保溫層的臨界厚度及冷凝水的回收等，還沒有引起我們足夠的了解和重視。因此，作為工業生產重要的生產介質和動力，如何以最低的成本生產蒸汽、以最佳的效果使用蒸汽、以最科學的方法管理蒸汽就是生產廠家時刻關注和控制的問題。這些問題解決的好，企業就相當于擁有了一個聚寶盆，在無形中就會積累或節省大量的資金；與此相反，如果這些問題不被重視或處理的不好，就像給企業的生產成本捅了一個無底洞，在不經意間就會使成本上升許多。
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